一、超聲波流量計(jì)特征:的測量范圍大多為液體介質(zhì)，流速為每秒數(shù)厘米至每秒十幾米，管徑為1厘米至不到數(shù)米，工作溫度為低溫(液氧、液化天然氣等)至千度高溫，工作壓力接近真空至數(shù)百大氣壓，其響應(yīng)時(shí)間為數(shù)毫米至24小時(shí)。
1 .結(jié)構(gòu)簡單，易于安裝、使用和維護(hù)。 超聲波流量計(jì)可夾在配管外側(cè)安裝，無需變更配管，因此臨時(shí)檢查配管內(nèi)的流量非常方便。
2 .適用于大型圓形管和矩形管，原理上沒有管徑的限制，通用性高，可用同一儀器測量不同管徑的管流量，使用時(shí)無需嚴(yán)格考慮管和壁厚，且其制造成本與管徑基本無關(guān)，適用于管徑更大、流量更大的情況
3 .待測液體只要能擴(kuò)散聲波就可以在管外測量。 該非接觸測量方法無壓力損失，不破壞流場，零件不受流體腐蝕和磨損。
4 .可直接給出被測流體的瞬時(shí)流量和累積流量，以模擬或數(shù)字量輸出。
5 .由于只要是對介質(zhì)幾乎沒有要求、能夠傳播聲波的流體，就能夠用超聲波流量計(jì)測量流量，因此能夠適用于各種流體，除了水、石油等常見的流體以外，特別適用于難以測量高溫高壓、腐蝕性液體、高粘度液體和氣體等的情況，其能夠測量非導(dǎo)電性液體，在不妨礙流量測量這一點(diǎn)上是超聲波流量計(jì)的補(bǔ)充
6 .除測量流速和流量外，與微機(jī)并用智能化后，可進(jìn)行各種配管、流體參數(shù)的設(shè)定，可自動(dòng)綜合測量流體的其他參數(shù)(成分、濃度、速度等)。
2 .為了提高精度，首先考慮影響精度的因素。
(1)安裝方式的超聲波流量計(jì)根據(jù)管徑尺寸分為小管徑、標(biāo)準(zhǔn)管徑、大管徑3種，其中小管徑的管徑范圍為12mm-50mm，標(biāo)準(zhǔn)管徑的管徑范圍為40mm-1000inm，大管徑的管徑范圍為1000mm-4500mm。
小管徑:采用模具法，測量時(shí)超聲換能器的安裝與管壁之間不存在角度，減少了超聲波的能量損失，避免了波束偏移引起的誤差。 同時(shí)音程與管徑大小無關(guān)，可以延長超聲波的傳播時(shí)間，減少對時(shí)間測量精度的要求。
(2)提高超聲波信號的檢測精度:提高超聲波信號的檢測精度直接決定流量的測定精度，提高超聲波信號的檢測精度的方法主要有提高檢測邏輯的檢測精度和提高計(jì)時(shí)器的計(jì)時(shí)精度。首先，檢測邏輯涉及過零法、動(dòng)態(tài)閾值法、峰值檢測法等檢測點(diǎn)的選擇。
超聲波流量計(jì)的計(jì)時(shí)方法主要有單片機(jī)內(nèi)置計(jì)數(shù)器、CPLD內(nèi)置計(jì)數(shù)器、FPGA內(nèi)置計(jì)數(shù)器、FPGA時(shí)鐘邊緣檢測、專用時(shí)間數(shù)字轉(zhuǎn)換芯片等。 其中，單片機(jī)內(nèi)置計(jì)數(shù)器的最高時(shí)間分辨率一般為數(shù)十納秒的CPLD和FPGA內(nèi)置計(jì)數(shù)器的時(shí)序分辨率通常為數(shù)納秒。 根據(jù)超聲波流量計(jì)流量測量精度的要求，時(shí)間分辨率的要求一般在2ns以內(nèi)。 影響時(shí)差法測量精度的因素總結(jié)為一些，包括溫度變化、流速分布不均、管壁厚度、聲道延遲等多個(gè)因素。 目前，許多超聲波流量計(jì)在實(shí)際應(yīng)用中采用了外置探頭，因此沒有考慮該探頭凹陷處的流速變化。 當(dāng)電路聲音電路的傳播延遲基本上對稱地設(shè)計(jì)時(shí)，也可以不考慮電路聲音電路的傳播延遲的影響因素。 最后可以將流量計(jì)的誤差集中在溫度變化和流速分布的不均勻影響上，設(shè)計(jì)應(yīng)著重考慮這兩個(gè)因素，采取措施避免影響。
(3)溫度(溫度因素對流速c的影響)該時(shí)差法
(4)由于配管內(nèi)流體的流速分布不均勻，單聲道超聲波流量計(jì)難以克服，流量的測量精度受到很大限制，因此單聲道時(shí)差法的超聲波流量計(jì)要求流體中無氣泡、異物、流動(dòng)事故等。 如果對測量精度有較高的要求，則可以考慮多通道進(jìn)行測量，使用更科學(xué)的數(shù)學(xué)模型，更準(zhǔn)確地估計(jì)管道各點(diǎn)的流速的真實(shí)值。
超聲波流量計(jì) 

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